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脉冲袋式除尘器

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脉冲袋式除尘器厂家

脉冲袋式除尘器

型号:HJ-ZY-05 脉冲袋式除尘器厂家工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性的作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒
产地:河北省>泊头市
供应商:华润机械
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详细内容介绍

     
脉冲袋式除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲布袋除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器的特点:
 
  1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
 
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
 
  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
 
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
 
  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
 
  6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

 脉冲布袋除尘器的选用:
 
  1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
 
  2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
 
  3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。



脉冲布袋式除尘器的结构工作原理


脉冲袋式除尘器工作原理脉冲布袋除尘器结构


 
 1、上箱体:由上盖板和静气出风口组成
        一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板,大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板,除尘器为负压,将密封面紧贴,密封的效果较好。
 
       2、中箱体:由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管
 
        脉冲布袋除尘器的花板采用激光加工,保证了孔径、孔位和平面度。除尘滤袋和花板配合的非常合理,保证了滤袋在除尘器的运行过程中,严密牢固不掉袋,并且在拆装的时方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质,表面光滑没有毛刺,采用了自流水线制作,所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。
        3、下箱体:由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成;
 
         脉冲布袋除尘器的排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择,一般常用的几种排灰装置:
        1)插板阀 装在脉冲除尘器灰斗下部作为定期卸灰用,可以单独使用,也可以和其它卸灰阀配合使用,可以做成手动插板阀、气动插板阀、电动插板阀。
        2)转向阀(三通卸料阀) 需要两路交替卸料时,采用此卸料阀,用此来代替手动可旋溜管,对防尘有好处。
        3)单层翻板阀 通常用作两种卸料器的中间锁气阀,一般不单独使用,我公司生产的翻板阀在转轴处采用了新密封材料,可以有效阻止粉尘的进入。
        4)双层翻板阀 作为除尘器及风送卸料器卸料锁气用。间歇卸料,间歇时间可由配重来调节。因其价格便宜、易维护、使用寿命长,得到很好的推广使用。
        5)星型卸料器 作为料斗或除尘器、卸料器的卸料锁气用。卸料量稳定,动作可靠,自动化程度高,气密性较好。
        6)螺旋输送机 用于料斗或脉冲布袋除尘器下部灰斗定期或连续卸料、出灰用。螺旋内应有一定的灰封,否则要和其他锁气器配合使用。
 
        4、喷吹系统:由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
 
        1)控制仪
        控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备,客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度,保证除尘器的正常运行,控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。
        脉冲布袋除尘器常用的控制仪为WMK型无触点脉冲控制仪、QMY型气动脉冲控制仪和三轴式机械脉冲控制仪。清灰控制有手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时及手动清灰三种控制方式,可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。
       这些脉冲控制仪都由人工给定脉冲周期,定时喷吹,称为定时控制。为避免喷吹次数过多,减少压缩空气、脉中阀膜片、除尘布袋等不必要的损伤,可采用自动调节清灰制度的定阻清灰控制,以改善和提高脉冲布袋除尘器的技术经济性能。脉冲布袋除尘器可以采用控制柜或PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。
       2)控制阀
       控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀,电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。
       脉冲阀和电磁阀连用,作为脉冲控制器的执行机构,实现脉冲清灰,使滤袋“再生”,恢复过滤性能。
       3)喷吹管
      所生产的喷吹管平均了每个喷嘴的压力,增加了除尘的清灰效果,保证了滤袋收到的清灰压力相近,增加的布袋的使用时间。


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