脉冲除尘器,脉冲除尘器注意事项

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脉冲除尘器的应用注意事项

发布时间:2017-09-30 10:11      点击:68次      作者: 泊头华润机械设备制造有限公司
内容摘要: 脉冲布袋除尘器运行注意事项 脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。

脉冲布袋除尘器运行注意事项 脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。
一、脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事项
1、顶部入孔检修门部分,其压紧装置一端靠机构压紧,另一端靠手柄压紧,分别调整螺栓和螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象,并锁紧螺栓。
2、调整提升阀部分,阀门气缸为缓冲式,要求在阀关闭到达闭合位置时,气缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节,要求提升阀关闭时间不大于2s,最好1s之内,开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙,最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平,较简单的办法是将阀板放在阀板孔上,找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源,其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa),使阀板闭合后变形2~3mm,上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板两侧螺母和背母。 注意:在调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会对人身造成伤害。
3、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均应加注润滑油。
4、调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书),要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,动作顺序参见图,为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多(大于7室)的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。 注意:进行上述调整时,应将全部人孔检修门关闭、锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
二、负荷调试 上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试,当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:
1、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态。
2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口。
3、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。
4、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
5、当除尘器阻力上升到(1245~1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
6、当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定),方法是,先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作,并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况,如阻力不断上升,超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长,如阻力一直运行在1000Pa以下,则说明清灰间隔时间太短,都要进行调整(注:清灰间隔时间最短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之间稳定变化时,才算合适。 由于选型不当,有的除尘器当清灰间隔时间调到15s时,仍长期在高阻力下运行(大于1800Pa)。或当清灰间隔时间较长时,长期在低阻力下运行(小于800Pa)此时,可按实际情况确定间隔时间,只要系统中的通风情况允许,不一定非要保持阻力在1000~1470Pa之间,但长期在高阻力下运行,会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。
7、观察排灰装置工作情况。一切正常后,便可投入运行。
三、脉冲布袋除尘器的安全注意事项 脉冲布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完成燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
1、在除尘器的前面设烯烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
2、采取防止静电积聚措施,各部分用导电材料接进,或在滤料制造时加入导电纤维。
3、防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
4、人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒

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